全方位除去システム排気システムのビデオ – 簡潔に要点を説明
ユーロレーザーの排気システムの利点:
- テーブルのどの部分でも常に最高なカット品質
- 異なる材料の個々のテーブルの概念は、組み合わせることもできます
- ラスタープレートの小さな開口部により、アクリルを切断する際のより高速で安全な排気
- 上方および下方の排気を個別に制御できます
- テーブルの至る所に均等なバキューム力
- カッティング箇所周辺の最高のバキューム
全てのユーロレーザーシステムには、よく考えられた全方位除去システムが装備されます。
作業エリア全体で高いカッティング品質をどのように確保していますか？
作業領域全体にわたる排気性能の均一な全面分布は、例えば最大6,400の排気ポイントまたはテーブルの全面に薄いウェブを備えた全面ハニカム構造によって達成されます。消耗は切断エッジに決定的な影響を与えるため、テーブル上のあらゆる場所で一貫して高い切断品質を保証します。
この強力な排気パフォーマンスをどのように達成するか？
切断排出物が材料の下に排出されると、それらは個々の排気セグメントに集中します。これにより、排気性能の基礎となる強力な真空が作成されます。いくつかのアウトレットでのその後の集中は、この効果をさらに高めます。切断ギャップで最適な排気が直接得られます。
ユーロレーザーが他社の排気システムよりも優れている点
弊社の排気コンセプトにより、最適なパフォーマンスを必要な場所で正確に得ることができます。個々のセグメントは、比較的狭い領域に吸引性能を集中させます。これにより、空気漏れによる電力損失が最小限に抑えられるため、電力出力は一定に保たれます。もう一方で作業領域全体の排気を1つのタービンアウトレットを持つ1つの大きなV字型下部構造を介して行われることがよくあります。その場合、排気能力は分散されるためムラが出来がちです。 切断ギャップが長い場合、大量の空気漏れがあり時間が経つにつれて切断ギャップでの実際の排気性能が低下します。その結果、切断エッジが不均一になり、煙の堆積物が増えます。 一方、ユーロレーザーではいくつかの小型排気タービンを使用しています。
横排気と比較した場合の利点は？
クローズドテーブルシステムの場合、周囲の空気は通常後部にある横方向の排気スロットから排出されることがよくあります。 この空気の流れは、煙の粒子と汚れを物質全体に引き寄せます。ユーロレーザーは、追加の上部排気ユニットを使用することにより、この望ましくない副作用を防ぎます。
なぜ上部排気ユニットを使用するのか？
上部の排気ユニットは、発生する切削排出物を確実に除去します。このシステムは、下位排気ユニットの機能が制限されている操作にとって特に重要です。ここでの典型的な例には、素材が完全にカットされていない彫刻やキスカットが含まれます。
排気をフィルタリングすることは可能か？
お客様の要件に応じて、粗い・細かい・ガス状の物質をフィルタリングする為の様々なフィルターを提供します。私たちの製品群には、エコロジー認定を受けた植物にも適した産業用ソリューションも含まれています。
